U lijevanju u pijesak, više od 95% koristi silikatni pijesak. Najveća prednost silika pijeska je što je jeftin i lako ga je nabaviti. Međutim, nedostaci silikatnog pijeska također su očiti, kao što je loša toplinska stabilnost, prvi fazni prijelaz događa se na oko 570 °C, visoka toplinska ekspanzija, lako se lomi, a prašina nastala lomljenjem vrlo je štetna za ljudsko zdravlje . Istodobno, s brzim razvojem gospodarstva, silikatni pijesak se široko koristi u građevinskoj industriji, industriji stakla, keramici i drugim industrijama. Nedostaje kvalitetan i stabilan silikatni pijesak. Pronalaženje njegovih zamjena hitan je problem za cijeli svijet.
Danas razgovarajmo o razlici nekih uobičajenih sirovih pijesaka u ljevaonicama, prema dugogodišnjem iskustvu sndfoundry tima, također dobrodošli još prijatelja da se pridruže razgovoru.
1．Uobičajeni sirovi pijesak u ljevaonici
1.1 Prirodni pijesak
Prirodni pijesak, koji je iz prirode, kao što je silikatni pijesak, kromitni pijesak, cirkonski pijesak, magnezijev maslinov pijesak itd.
1.2 Umjetni pijesak
Kao što je umjetni silikatni pijesak, umjetni sferni pijesak serije aluminijskih silikata, itd.
Ovdje uglavnom predstavljamo umjetni sferni pijesak serije aluminijskih silikata.
2. Umjetni kuglasti pijesak serije aluminijskih silikata
Umjetni kuglasti pijesak serije aluminijskih silikata, poznat i kao "keramički ljevački pijesak", "Cerabeads", "keramičke perle", "keramzit", "Sintetski sferni pijesak za lijevanje (Mjesečev pijesak)", "mulitne perle", "sferične kugle visoke vatrostalnosti pijesak", "Ceramcast", "Super pijesak" itd., u svijetu ne postoje jedinstveni nazivi, a standardi su također različiti. (U ovom članku nazivamo keramički pijesak)
Ali postoje tri iste točke za njihovu identifikaciju kako slijedi:
A. Korištenje aluminijskih silikatnih vatrostalnih materijala (boksit, kaolin, spaljeno drago kamenje, itd.) kao sirovina,
B. Čestice pijeska su sferne nakon taljenja ili sinteriranja;
C. Uglavnom kemijski sastav uključujući Al2O3, Si2O, Fe2O3, TiO2 i druge okside.
Budući da u Kini postoji mnogo proizvođača keramičkog pijeska, postoje različite boje i površine iz različitih procesa i različitog izvornog mjesta sirovine, te različit sadržaj Al2O3 i temperatura proizvodnje.
3. Parametri pijeska za ljevaonice
| Sands | NRD/℃ | T．E．(20-1000℃)/% | B.D./(g/cm3) | E. | TC (W/mk) | pH |
| FCS | ≥1800 | 0,13 | 1.8-2.1 | ≤1,1 | 0,5-0,6 | 7.6 |
| SCS | ≥1780 | 0,15 | 1,4-1,7 | ≤1,1 | 0,56 | 6-8 |
| Cirkon | ≥1825 | 0,18 | 2.99 | ≤1,3 | 0,8-0,9 | 7.2 |
| Chromit | ≥1900 | 0,3-0,4 | 2.88 | ≥1,3 | 0,65 | 7.8 |
| Olive | 1840 | 0,3-0,5 | 1.68 | ≥1,3 | 0,48 | 9.3 |
| Silica | 1730 | 1.5 | 1.58 | ≥1,5 | 0,49 | 8.2 |
Napomena: Različiti tvornički i mjesni pijesak, podaci će se razlikovati.
Ovdje su samo uobičajeni podaci.
3.1 Karakteristike hlađenja
Prema formuli za kapacitet hlađenja, kapacitet hlađenja pijeska uglavnom je povezan s tri čimbenika: toplinska vodljivost, specifični toplinski kapacitet i stvarna gustoća. Nažalost, ova tri čimbenika razlikuju se za pijesak različitih proizvođača ili podrijetla, pa smo u razvoju Tijekom procesa primjene čeličnih odljevaka otpornih na habanje, otkrili da kromitni pijesak ima najbolji učinak hlađenja, veliku brzinu hlađenja i visoku otpornost na habanje tvrdoće, nakon čega slijedi taljeni keramički pijesak, silikatni pijesak i sinterirani keramički pijesak. , tvrdoća odljevka otporna na habanje bit će manja za 2-4 boda.
3.2 Usporedba sklopivosti
Kao na gornjoj slici, tri vrste pijeska drže 4 sata na 1590 ℃ u peći.
Najbolja je sklopivost sinteriranog keramičkog pijeska. Ovo se svojstvo također uspješno primjenjuje u proizvodnji aluminijskih odljevaka.
3.3 Usporedba čvrstoće pješčanog kalupa za ljevaonicu
ATparametri pješčanog kalupa obloženog smolom za ljevaonicu
| Pijesak | HTS (MPa) | RTS (MPa) | AP (Pa) | Stopa LE (%) |
| CS70 | 2.1 | 7.3 | 140 | 0,08 |
| CS60 | 1.8 | 6.2 | 140 | 0,10 |
| CS50 | 1.9 | 6.4 | 140 | 0,09 |
| CS40 | 1.8 | 5.9 | 140 | 0,12 |
| RSS | 2.0 | 4.8 | 120 | 1.09 |
Bilješka:
1. Vrsta i količina smole su iste, izvorni pijesak veličine je AFS65 i isti su uvjeti premaza.
2. CS: Keramički pijesak
RSS: Prženi silikatni pijesak
HTS: Vlačna čvrstoća na vruće.
RTS: Sobna vlačna čvrstoća
AP: Propusnost zraka
LE Rate: Stopa ekspanzije košuljice.
3.4 Izvrsna stopa obnavljanja keramičkog pijeska
Toplinska i strojna metoda obnavljanja dobro su pogodne za keramički pijesak, zbog visoke čvrstoće čestica, visoke tvrdoće, visoke otpornosti na habanje, keramički pijesak gotovo ima najveće vrijeme regeneracije sirovog pijeska u ljevaonici pijeska. Prema podacima o reklamaciji naših domaćih kupaca, keramički pijesak može se reciklirati najmanje 50 puta. Evo nekoliko slučajeva dijeljenja:
U posljednjih deset godina, zbog visoke vatrostalnosti keramičkog pijeska, oblika kugle koji bi mogao pomoći u smanjenju dodavanja smole oko 30-50%, ujednačenog sastava komponenti i stabilne raspodjele veličine zrna, dobre propusnosti zraka, malog toplinskog širenja i većih svojstava recikliranja obnovljivih izvora itd., Kao neutralan materijal, široko je primjenjiv na višestruke odljevke uključujući lijevano željezo, lijevani čelik, lijevani aluminij, lijevani bakar i nehrđajući čelik. Primjena ljevaoničkih procesa uključuje pijesak obložen smolom, pijesak u hladnim kutijama, postupak pijeska za 3D ispis, pijesak smole bez pečenja, proces ulaganja, postupak izgubljene pjene, postupak vodenog stakla itd.
Vrijeme objave: 15. lipnja 2023
