一、 Uobičajeni uzroci koji utječu na završnu obradu površine lijevanja
1. Oblik sirovina, kao što je pijesak za kalupljenje, dijeli se na okrugle, kvadratne i trokutaste. Najgori je trokutasti, s posebno velikim razmacima (ako se radi o modeliranju smole i pijeska, količina dodane smole će se također povećati, a naravno da će se istovremeno povećati i količina plina. Ako ispušni plin nije dobar, lako stvara pore), najbolji je okrugli pijesak. Ako se radi o pijesku od ugljenog praha, omjer pijeska (snaga i vlažnost pijeska) također ima veliki utjecaj na izgled. Ako se radi o pijesku stvrdnutom ugljičnim dioksidom, to uglavnom ovisi o premazu.
2. Materijal. Ako je omjer kemijskog sastava odljevka neuravnotežen, poput niske razine mangana, lako se olabavi i površinski materijal će biti hrapav.
3. Sustav lijevanja. Ako je sustav lijevanja nerazuman, lako će dovesti do labavih odljevaka. U ozbiljnim slučajevima, odljevci se možda neće izliti ili se čak neće izraditi potpuni odljevci.
Nerazuman sustav zadržavanja troske uzrokovat će ulazak troske u šupljinu kalupa i stvaranje rupa od troske.
4. Izrada troske. Ako se troska u rastaljenom željezu ne očisti ili se troska ne blokira tijekom lijevanja, uzrokujući da troska otječe u šupljinu kalupa, neizbježno će se pojaviti rupe od troske.
5. Umjetno, zbog nepažnje, pijesak nije očišćen ili pada u kutiju prilikom zatvaranja kutije, pijesak nije zbijen u obliku ili je omjer pijeska nerazuman, čvrstoća pijeska nije dovoljna, a lijevanje će proizvesti trahom.
6. Prekoračenje standarda sumpora i fosfora uzrokovat će pukotine u odljevcima. Prilikom proizvodnje ili vođenja proizvodnje, to su stvari na koje se mora obratiti pozornost kako bi se osigurala kvaliteta odljevaka.
Navedeni razlozi samo su mali dio njih. Zbog stalno promjenjive i duboke prirode proizvodnje odljevaka, problemi s kojima se susreće tijekom proizvodnje često će se pojaviti. Ponekad se pojavi problem i dugo se ne može pronaći uzrok.
二. Tri glavna faktora koji utječu na hrapavost sivog lijeva
Kao važna mjera kvalitete površine sivog lijeva, hrapavost površine ne samo da izravno određuje izvrstan izgled dijelova od sivog lijeva, već također ima veliki utjecaj na kvalitetu opreme stroja i životni vijek dijelova od sivog lijeva. . Ovaj se članak fokusira na analizu kako poboljšati hrapavost površine dijelova od sivog lijeva s tri aspekta: alatni strojevi, alati za rezanje i parametri rezanja.
1. Utjecaj alatnih strojeva na hrapavost površine dijelova od sivog lijeva
Čimbenici kao što su slaba krutost alatnog stroja, loša točnost vretena, slaba fiksacija alatnog stroja i veliki razmaci između različitih dijelova alatnog stroja utjecat će na hrapavost površine dijelova od sivog lijeva.
Na primjer: ako je točnost odstupanja vretena alatnog stroja 0,002 mm, što je odstupanje od 2 mikrona, tada je teoretski nemoguće obraditi obradak s hrapavošću manjom od 0,002 mm. Općenito, obradaci s površinskom hrapavošću od Ra1.0 su u redu. Obradite ga. Štoviše, sivi lijev je sam po sebi odljevak, pa se ne može tako lako obraditi s visokom hrapavošću površine kao čelični dijelovi. Osim toga, uvjeti samog alatnog stroja su loši, što otežava osiguranje hrapavosti površine.
Čvrstoća alatnog stroja općenito je postavljena u tvornici i ne može se mijenjati. Osim krutosti alatnog stroja, također se može podesiti zazor vretena, može se poboljšati točnost ležaja itd. kako bi se zazor alatnog stroja smanjio, čime se dobiva veća hrapavost površine tijekom obrade dijelova od sivog lijeva. stupanj je zajamčen do određene mjere.
2.Utjecaj alata za rezanje na hrapavost površine dijelova od sivog lijeva
Izbor materijala alata
Kada je afinitet između metalnih molekula materijala alata i materijala koji se obrađuje visok, materijal koji se obrađuje lako se spaja s alatom kako bi se formirao rub i ljuske. Stoga, ako je adhezija ozbiljna ili je trenje ozbiljno, hrapavost površine će biti velika, i obrnuto. . Kod obrade dijelova od sivog lijeva, karbidni umetci teško mogu postići površinsku hrapavost Ra1,6. Čak i ako se to može postići, vijek trajanja alata bit će znatno smanjen. Međutim, CBN alati izrađeni od BNK30 imaju nizak koeficijent trenja materijala alata i izvrsnu otpornost na visoke temperature. Stabilnost i otpornost na habanje, hrapavost površine Ra1.6 može se lako obraditi pri brzini rezanja nekoliko puta većoj od brzine karbida. U isto vrijeme, vijek trajanja alata desetke je puta veći od alata od tvrdog metala, a svjetlina površine je poboljšana za jednu magnitudu.
Odabir parametara geometrije alata
Među geometrijskim parametrima alata koji imaju veći utjecaj na hrapavost površine su glavni kut deklinacije Kr, sekundarni kut deklinacije Kr' i radijus luka vrha alata re. Kada su glavni i sekundarni kutovi deklinacije mali, visina zaostalog područja obrađene površine je također mala, čime se smanjuje hrapavost površine; što je manji sekundarni kut deklinacije, manja je hrapavost površine, ali smanjenje sekundarnog kuta deklinacije lako će uzrokovati vibracije, tako da smanjenje sekundarnog kuta deklinacije treba odrediti prema krutosti alatnog stroja. Utjecaj polumjera luka vrha alata re na hrapavost površine: Kada se re povećava kada to krutost dopušta, hrapavost površine će se smanjiti. Povećanje re je dobar način za smanjenje hrapavosti površine. Stoga smanjenjem glavnog kuta deklinacije Kr, sekundarnog kuta deklinacije Kr' i povećanjem polumjera luka vrha alata r može se smanjiti visina zaostalog područja, čime se smanjuje hrapavost površine.
Inženjeri alata su rekli: “Preporučuje se odabir kuta luka vrha alata na temelju zahtjeva krutosti i hrapavosti obratka koji se obrađuje. Ako je krutost dobra, pokušajte odabrati veći kut luka, što ne samo da će poboljšati učinkovitost obrade, već i poboljšati završnu obradu površine. "Ali kod bušenja ili rezanja vitkih osovina ili dijelova s tankim stijenkama često se koristi manji radijus luka vrha alata zbog slabe krutosti sustava."
Trošenje alata
Trošenje alata za rezanje podijeljeno je u tri faze: početno trošenje, normalno trošenje i ozbiljno trošenje. Kada alat uđe u fazu ozbiljnog trošenja, stopa trošenja bočne strane alata se naglo povećava, sustav postaje nestabilan, vibracije se povećavaju, a raspon promjene hrapavosti površine također se naglo povećava.
U području sivog lijeva mnogi se dijelovi proizvode u serijama, što zahtijeva visoku dosljednost kvalitete proizvoda i učinkovitost proizvodnje. Stoga se mnoge tvrtke za strojnu obradu odlučuju za promjenu alata bez čekanja da alati dosegnu treću fazu ozbiljnog trošenja, koja se također naziva obaveznom. Prilikom mijenjanja alata, tvrtke koje se bave strojnom obradom više puta će testirati alate kako bi odredile kritičnu točku, koja može osigurati zahtjeve za hrapavost površine i točnost dimenzija sivog lijeva bez utjecaja na ukupnu učinkovitost proizvodnje.
3. Utjecaj parametara rezanja na hrapavost površine dijelova od sivog lijeva.
Različiti izbor parametara rezanja ima veći utjecaj na hrapavost površine i tome treba posvetiti dovoljno pozornosti. Završna obrada je važan proces za osiguravanje hrapavosti površine dijelova od sivog lijeva. Stoga, tijekom završne obrade, parametri rezanja trebaju biti uglavnom usmjereni na osiguranje hrapavosti površine dijelova od sivog lijeva, uzimajući u obzir produktivnost i potreban vijek trajanja alata. Dubina rezanja završne obrade određena je marginom preostalom nakon grube strojne obrade na temelju zahtjeva točnosti strojne obrade i hrapavosti površine. Općenito, dubina rezanja se kontrolira unutar 0,5 mm. U isto vrijeme, sve dok krutost alatnog stroja dopušta, rezna izvedba alata može se u potpunosti iskoristiti i velike brzine rezanja mogu se koristiti za brzu obradu dijelova od sivog lijeva.
4. Utjecaj ostalih čimbenika na hrapavost površine dijelova od sivog lijeva
Na primjer, sami dijelovi od sivog lijeva imaju neke greške u lijevanju, nerazuman odabir tekućine za rezanje, a različite metode obrade utjecat će na hrapavost dijelova od sivog lijeva.
Inženjeri alata su rekli: "Pored tri glavna čimbenika alatnih strojeva, alata za rezanje i parametara rezanja, čimbenici kao što su tekućina za rezanje, sami dijelovi od sivog lijeva i metode obrade također imaju određeni utjecaj na hrapavost površine sivog dijelovi od lijevanog željeza, kao što su tokarenje, glodanje, Kod bušenja dijelova od sivog lijeva, CBN alati također mogu obraditi hrapavost površine od Ra0,8 ako alatni stroj, parametri rezanja i drugi čimbenici to dopuštaju, ali to će imati utjecaj na vijek trajanja alata. Specifičnosti treba procijeniti prema stvarnim uvjetima obrade. “.
5. Sažetak
S obzirom na činjenicu da hrapavost površine ima izravan utjecaj na performanse dijelova stroja, a čimbenici koji utječu na hrapavost površine u stvarnoj proizvodnji dolaze iz mnogih aspekata, potrebno je uzeti u obzir sve čimbenike i napraviti ekonomičnije prilagodbe površine hrapavost prema potrebi primjenjivi zahtjevi.
三、 Kako poboljšati površinsku obradu odljevaka (odljevaka od nodularnog željeza)
Pjeskarenje
Umješnost:
Operite benzinom (120#) i osušite feniranjem komprimiranim zrakom → Pjeskarenje → Ispuhajte pijesak komprimiranim zrakom → Instalirajte i objesite → Slaba korozija → Isperite tekućom hladnom vodom → Elektrogalvanizirano ili tvrdi krom.
Proces slabe korozije: w (sumporna kiselina) = 5% ~ 10%, sobna temperatura, 5 ~ 10 s.
Metode jetkanja i ribanja
Kada obradak nije dopušteno pjeskariti zbog posebnih zahtjeva za preciznošću ili završnom obradom površine, za čišćenje površine mogu se koristiti samo metode jetkanja i ribanja.
korak:
①Čišćenje benzinom (120#). Kada se koriste nauljeni obradaci ili prljavi benzin, ponovno ih operite čistim benzinom 120#.
② Osušite fenom komprimiranim zrakom.
③Erozija. w (klorovodična kiselina) = 15%, w (fluorovodična kiselina) = 5%, sobna temperatura, dok se hrđa ne ukloni. Ako ima previše hrđe i oksidna naslaga je predebela, prvo je treba mehanički ostrugati. Vrijeme jetkanja ne bi trebalo biti predugo, inače će lako izazvati hidrogenaciju supstrata i izložiti previše slobodnog ugljika na površini, što će rezultirati djelomičnim ili potpunim neuspjehom nanošenja premaza.
④ Četkanje vapnenom kašom može u potpunosti razotkriti kristalnu rešetku na površini obratka i dobiti premaz s dobrom snagom vezivanja.
⑤ Isperite i obrišite. Uklonite kamenac koji se zalijepio za površinu.
⑥ Montaža i vješanje. Dijelovi od lijevanog željeza imaju lošu električnu vodljivost, pa bi trebali biti u čvrstom kontaktu kada su postavljeni i obješeni. Trebalo bi biti što više kontaktnih točaka. Razmak između radnih dijelova trebao bi biti nešto 0,3 puta veći od razmaka galvaniziranih dijelova izrađenih od drugih materijala.
⑦Aktivacija. Svrha aktivacije je uklanjanje oksidnog filma koji nastaje tijekom ribanja, montaže i drugih procesa. Formula i uvjeti procesa: w (sumporna kiselina) = 5% ~ 10%, w (fluorovodična kiselina) = 5% ~ 7%, sobna temperatura, 5 ~ 10 s.
⑧Isperite tekućom vodom.
⑨Elektro pocinčavanje ili tvrdi krom.
Vrijeme objave: 26. svibnja 2024
