一、Pet važnih detalja koji se lako zanemaruju kod izgubljenog lijevanja pjenom
1. Visina tlačne glave;
1) Kako bi se osigurao najviši i najudaljeniji dio odljevka i dobio odljevak s jasnim konturama i potpunom strukturom, visina od najviše točke odljevka do površine tekućine čaše za izlijevanje treba zadovoljiti: hM≥Ltanα
Gdje je: hM--minimalna visina zaostale tlačne glave (mm)
L--tok rastaljenog metala, vodoravna udaljenost središnje linije ravnog klizača na najudaljenijoj točki odljevka (mm)
α-izlijevanje pod pritiskom (°)
Dovoljna visina tlačne glave, kada rastaljeni metal u šupljini raste, postoji dovoljan pritisak da se osigura brzina punjenja rastaljenog metala.
2) Uzorak pjene isparava tijekom procesa izlijevanja, stvarajući veliku količinu plina. S jedne strane, plin se usisava negativnim tlakom, a drugo, istiskuje ga iz šupljine uzdižući rastaljeni metal s dovoljnim pritiskom.
3) Nedostaci poput hladnog zatvaranja, pora i taloženja ugljika koji se stvaraju na gornjem dijelu odljevka općenito su uzrokovani nedovoljnom visinom tlačne glave pod uvjetima odgovarajućeg područja izlijevanja, temperature izlijevanja i metode izlijevanja.
2. Negativni tlak;
1) Na glavnom cjevovodu ugrađeni su obični manometri podtlaka koji mogu samo posredno odrediti podtlak u kutiji, ali ne mogu predstavljati stvarnu vrijednost podtlaka u kutiji.
2) Zbog razlika u strukturi odljevka, neki odljevci imaju uske prolaze u unutarnjoj šupljini. Tijekom procesa lijevanja, zbog rasterećenja tlaka ili nedovoljnog negativnog tlaka, negativni tlak u ovom dijelu bit će nizak, što će rezultirati nedovoljnom čvrstoćom pješčanog kalupa, deformacijom i pucanjem odljevka te nedostacima kao što su pijesak omotan željezom, ekspanzija kutije, i kolaps kutije. Ova područja su slijepa područja negativnog tlaka.
3) Tijekom izlijevanja, zbog nepravilnog rada, plastični film koji brtvi površinu kutije spaljen je na velikoj površini, a zbog lošeg brtvljenja stvara se veliko smanjenje tlaka, što rezultira ozbiljnim nedostatkom negativnog tlaka u kutiji, pa čak i povratno prskanje tijekom lijevanja, što dovodi do hladnog zatvaranja, nedovoljnog lijevanja i nedostataka ugljika u odljevku. Jedna kutija ima više sita, a jedna vreća ima više kutija za točenje, što je izuzetno vidljivo.
Specifične mjere:
A. Instalirajte privremenu cijev podtlaka; smolni pijesak za prethodno punjenje; zamijenite pješčanu jezgru.
B. Debljina pijeska je dovoljna; prethodna obrada se izvodi oko posude za izlijevanje, kao što je azbestna tkanina, smolasti pijesak itd.; negativni tlak prethodno izlivene kutije s pijeskom se smanjuje ili zatvara; uključena je druga pripravna vakuumska pumpa.
3.Spriječiti nečistoće;
Tijekom procesa lijevanja, nečistoće kao što su troska, čestice pijeska, pepeo u prahu, itd. izvan šupljine su uronjene u šupljinu s protokom rastaljenog željeza, a nedostaci kao što su rupe od pijeska i rupe od troske će se pojaviti u odljevku.
1) Vatrostalnost, čvrstoća i gustoća vatrostalnog materijala lonca rastaljenog željeza nisu visoki. Tijekom procesa lijevanja ono se korodira i topi s rastaljenim željezom na visokoj temperaturi, a troska se formira i ispliva; rastresiti zrnasti agregati padaju ili se ispiraju rastaljenim željezom.
2) Šljaka koja visi na starom loncu nije očišćena; gustoća i vatrostalnost materijala za popravak obloge nisu visoke, a veza s izvornom oblogom nije jaka.
3) Sredstvo za uklanjanje troske i sredstvo za agregaciju troske su neučinkoviti, a na površini rastaljenog željeza postoje raspršene i odvojene nečistoće.
4) Prilikom izlijevanja lonca za kljun, vata troske lebdi u zraku i gubi svoju funkciju troske.
5) Neusklađenost tijekom izlijevanja, rastaljeno željezo udara u površinu pijeska i pijesak prska u posudu za izlijevanje.
6) Nečistoće poput prašine, pijeska i prljavštine postoje u inokulantu.
Specifične mjere:
A. Zapakirajte zalive otporne na visoke temperature i koristite posebne materijale za popravke za lokalne popravke.
B. Koristite učinkovito sredstvo za uklanjanje troske i agregaciju troske.
C. Posuda za izlijevanje je više od 50 mm iznad površine pijeska, a susjedne čaše za izlijevanje prekrivene su zaštitnim poklopcima. Za nekvalificirane točioce koristi se azbestna tkanina oko čaše za točenje kako bi se zaštitila.
D. Obrazovati i obučiti operatere o vještinama i pismenosti.
E. Stavite filter, dajte prednost donjem izlijevanju, a sustav za izlijevanje ima funkciju zatvaranja troske.
F. Inokulant se kupuje na određenom mjestu i pravilno skladišti.
4. Temperatura izlijevanja;
Prema karakteristikama rastaljenog metala i strukturnim karakteristikama odljevka, minimalna temperatura lijevanja se određuje kako bi se osiguralo da je struktura odljevka potpuna, da su rubovi i kutovi čisti i da nema defekta hladnog zatvaranja u tankoj stijenci.
Kada se vreća rastaljenog željeza izlije u više kutija i više komada u jednoj kutiji, utjecaj hlađenja rastaljenog željeza u kasnijoj fazi je izuzetno važan.
1) Koristite izolacijsku vrećicu, općenito dodajte izolacijski sloj između čelične ljuske i vatrostalnog sloja;
2) Pokrijte površinu vreće rastaljenog željeza izolacijskim sredstvom, troskom i izolacijskim kompozitnim sredstvom za pokrivanje;
3) Gornja granica temperature lijevanja može se odgovarajuće povećati bez utjecaja na materijal, vatrostalnost sloja prevlake kalupa je zadovoljena i ne stvaraju se drugi nedostaci lijevanja. Na primjer, kućište motora: temperatura peći je 1630-1650 ℃, a temperatura izlijevanja je 1470-1580 ℃;
4) Kada na kraju ostane mala količina rastaljenog željeza, a temperatura je niska, treba ga vratiti u peć za obradu ili nastaviti točiti i sipati;
5) Više komada se izlijeva u nizu;
6) Prijelaz na višestruko tapkanje malih vrećica;
7) Skratite vrijeme procesa izlijevanja, posuda za izlijevanje je dosljedno raspoređena, a radnik na izlijevanju i radnik na dizalici su vješti i imaju najbolju suradnju.
5. Okruženje izlijevanja.
U procesu proizvodnje odljevaka postoji izreka da je "30% modeliranje i 70% izlijevanje", što pokazuje važnost lijevanja u proizvodnji odljevaka.
Operativne vještine radnika koji toči vrlo su kritične, ali nemoguće je da svatko postane "prodavač ulja". Stvaranje dobrog okruženja za izlijevanje općenito je jednostavno.
1) Vertikalna visina otvora lonca od gornje ravnine čaše za točenje je ≤300 mm, a vodoravna udaljenost između otvora lonca i središnje linije čaše za točenje je ≤300 mm;
2) Upotrijebite kljunastu kutlaču, a otvor za kuhanje ne smije biti predug. [Smanjite početnu brzinu rastaljenog željeza koje izlazi iz parabole otvora lonca i skratite horizontalnu udaljenost;
3) Prilikom projektiranja procesa i pakiranja, čašu za izlijevanje treba postaviti što je moguće bliže strani kutije s pijeskom za lijevanje, s najviše dva reda;
4) Kutijasta čaša za izlijevanje ili dodatna lijevkasta čaša za povratni tok;
5) Automatski stroj za izlijevanje. Kuhač je blizu kutije s pijeskom, a otvor lonca je blizu čaše za točenje u vodoravnom i okomitom smjeru, tako da je lako pronaći ispravan položaj. Kolica i podešavanje podizanja nadzemne dizalice koriste se u sredini, a lonac je relativno stabilan i nije lako prekinuti protok ili fenomen velikih i malih;
6) Kuhala za čajnik ne smije biti blizu kutije s pijeskom; radnik koji toči je daleko i nije lako pronaći ispravan položaj. Kutija s pijeskom postavljena je u više redova. Prilikom izlijevanja srednjeg kalupa, otvor lonca je previsoko od čaše za izlijevanje, a vodoravna udaljenost je velika, što je teško kontrolirati.
二、Dizajn i analiza procesa kućišta ventila od nodularnog željeza
1. Strukturne značajke i karakteristike odljevaka;
1) Karakteristike: tijelo ventila, materijal QT450-10, jedinična težina 50 kg, obrisna veličina 320 × 650 × 60 mm;
2) Strukturne značajke: debela stijenka 60 mm, tanka stijenka 10 mm, unutarnja šupljina je kružni dišni put;
3) Posebni zahtjevi: nema nedostataka propuštanja zraka na stijenci oko dišnog puta, nema nedostataka kao što su rupe od pijeska, pore, skupljanje itd. na drugim obrađenim površinama.
2. Usporedba i analiza shema dizajna dvaju sustava zapornih vrata;
Plan 1,
1) Stavite okomito, dva komada u jedan kalup, dva sloja bočnog ubrizgavanja, dno je uglavnom ispunjeno, a gornji dio je uglavnom kompenzirano skupljanjem;
2) Zračni put je jezgra od pijeska obložena izgubljenom pjenom na bazi vode, a debljina premaza je 1 mm;
3) Uzlazni vrat je kratak, ravan i tanak, veličine 12 debljine × 50 širine. Položaj: daleko od žarišta, ali blizu žarišta;
4) Veličina uspona: 70×80×150 mm visoka;
5) Temperatura lijevanja: 1470 ~ 1510 ℃.
shema 2,
1) Stavite okomito, dva komada u jednom odljevku, dva sloja bočnog odljevka, dno je uglavnom ispunjeno, a gornji dio je uglavnom kompenzirano skupljanjem;
2) Zračni put je obložena pješčanom jezgrom, a izgubljeni pjenasti premaz na bazi vode nanosi se izvana, s debljinom premaza od 1 mm;
3) Vrat uspona je debeo i velik, s dimenzijama: debljina 15ךirina 50. Položaj: postavljen na gornji geometrijski vrući čvor;
4) Veličina uspona: 80×80×visina 160;
5) Temperatura izlijevanja: 1470 ~ 1510 ℃.
3. Rezultati ispitivanja;
Shema 1, unutarnja i vanjska stopa otpada 80%;
Postoje rupe od skupljanja od 10% oko korijena usponskog grla nekih odljevaka;
Nakon završetka odljevaka, većina odljevaka ima rupe od skupljanja i nedostatke skupljanja u donjem dijelu.
Shema 2, unutarnja i vanjska stopa otpada 20%;
Neki odljevci imaju rupe za skupljanje od 10% oko korijena usponskog vrata;
Nakon obrade odljevka nema rupa od skupljanja i nedostataka skupljanja, ali postoji mala količina uključaka troske.
4. Analiza simulacije;
U opciji 1 postoji opasnost od skupljanja u korijenu i donjem dijelu vrata uspona; rezultati simulacije su u skladu sa stvarnim nedostacima odljevka.
U drugoj shemi postoji opasnost od skupljanja u korijenu grla uspona, a rezultati simulacije su u skladu sa stvarnim nedostacima odljevka.
5. Poboljšanje procesa i analiza procesa.
1) Poboljšanje procesa:
Postoji skupljanje u korijenu uspona, što ukazuje na to da je toplinski kapacitet uspona relativno mali. Na temelju sheme 2, uspon i grlo uspona su odgovarajuće prošireni.
Izvorna veličina: uspon 80×80×visina 160 uspon vrat 15×50;
Nakon poboljšanja: uspon 80×90×visina 170 uspon vrat 20×60;
Rezultati provjere: skupljanje i nedostaci skupljanja su eliminirani, a unutarnje i vanjske stope otpada su ≤5%.
2) Analiza procesa:
Postavite dvije velike ravnine sa strane i izlijte dva komada u nizu. Okomito područje projekcije je najmanje, a velika ravnina je na fasadi, što pogoduje smanjenju trenutne emisije plinova; a većina važnih obradnih površina je sa strane.
Dvoslojni bočni lijev, otvoreni sustav lijevanja. Gornji poprečni kanal je nagnut prema gore, a donji utor je veći od ravnog klizača, tako da se rastaljeno željezo prvo ubrizgava s donje strane, što pogoduje glatkom dizanju rastaljenog željeza. Pjena isparava sloj po sloj, a otvor se brzo zatvara. Zrak i troska ne mogu ući u šupljinu, izbjegavajući defekte ugljika i uključke troske.
Kada se rastaljeno željezo digne do visine korijena gornjeg uspona, većina rastaljenog željeza na visokoj temperaturi prvo ulazi u šupljinu kroz uspon. Dizalica je pregrijana i približno je vruća dizača, a ne potpuno vruća dizalica, jer šupljina treba podići malu količinu hladnog rastaljenog željeza kroz donji utor, tako da je volumen dizanja veći od vrućeg dizača, tako da da se ono posljednje skrutne.
Vodič koji povezuje gornji ravni kanal s usponskom cijevi mora biti u ravnini s vratom usponske cijevi. Ako je viši, donji dio uzlazne cijevi sastoji se od hladnog rastaljenog željeza, učinkovitost kompenzacije skupljanja uzlazne cijevi je ozbiljno smanjena, a na gornjem dijelu odljevka pojavit će se defekti hladnog zatvaranja i ugljika, što je dokazano u praksi.
Kod zatvorenog sustava izlijevanja, rastaljeno željezo se diže do određene visine, a rastaljeno željezo ulazi u šupljinu iz gornjeg i donjeg ulaza vode istovremeno. U to vrijeme, usponski vod postaje vrući usponski vod, a visina poprečne vodilice koja povezuje usponski vod ima mali utjecaj.
Otvoreni sustav za izlijevanje nema funkciju šljake, a filter mora biti postavljen na gornji i donji dovod vode.
Jezgra dišnog puta okružena je rastaljenim željezom i okolina je oštra. Stoga jezgra mora imati visoku čvrstoću, vatrostalnost i raspadljivost. Koristi se obložena pješčana jezgra, a površina je obložena premazom od izgubljene pjene. Debljina premaza je 1 do 1,5 mm.
PS Rasprava o usponima za skupljanje,
1) Vrat uspona je na stvarnom položaju vrućeg čvora, debljina i površina ne smiju biti premali [modul ne može biti premalen], a unutarnji kanal koji povezuje uspon je ravan, tanak i dug. Uspon je velik.
2) Vrat uspona udaljen je od stvarnog položaja vrućeg čvora, ali blizu vrućeg čvora, ravan, tanak i kratak. Uspon je mali.
Debljina stijenke odljevka je velika, pa je odabrano 1); debljina stijenke odljevka je mala, pa je odabrano 2).
Shema 3 [Nije ispitano]
1) Injektiranje s vrha, rastaljeno željezo ulazi u šupljinu kroz uzlazni kanal, pravi vrući uzlazni kanal;
2) Vodilice ulivka i uzlaznog kanala su viši od vrata uspona;
3) Prednosti: lako se kompenzira skupljanje i lako se puni kalup;
4) Nedostaci: Nestabilno punjenje rastaljenog željeza, lako se proizvode ugljični nedostaci.
三、 Šest problema na koje bi tehničari za kasting trebali obratiti pozornost
1) Potpuno razumjeti strukturne karakteristike, tehničke zahtjeve i posebne značajke proizvoda,
[Minimalna debljina stijenke, dišni put, sigurnost, visoki tlak, curenje, okolina uporabe]
2) Istražite probleme koji se trenutno mogu pojaviti u procesu lijevanja i upotrebe ovog proizvoda ili sličnih proizvoda,
[Mnogi izgledaju jednostavni, ali skrivaju krize]
3) Odaberite najbolju metodu lijevanja,
[Proces izgubljene pjene ima mnogo sigurnosnih dijelova, curenja, visokog tlaka itd., koji nisu najbolje rješenje]
4) Za nove proizvode koji se isporučuju u serijama, potrebno je pozvati iskusnu stručnu skupinu da demonstrira, pregleda i vodi,
[Ljudi trebaju pomoć kad se rode]
5) Kada su tipovi struktura lijevanja složeni, promjenjivi, a količina je mala, vrlo je potrebna rana simulacija lijevanja,
[Smanjite broj testova i budite ciljani]
6）Dopustite mi da pitam: tehničar ima iste proizvode i procese u različitim tvrtkama, ali zašto je kvaliteta toliko različita?
四、 Tipični slučajevi
1) Za kućište reduktora kotača od nodularnog željeza za automobile, najbolja metoda lijevanja je prekrivanje željeznog kalupa pijeskom. Iskorištenje procesa je 85%, a sveobuhvatna stopa otpada je ≤5%. Kvaliteta je stabilna, a učinkovitost proizvodnje visoka; proces izgubljene pjene je neuspjeh.
[Bilo je izvedivo provesti simulaciju lijevanja u Sjedinjenim Državama. Zbog određivanja strukture odljevka i tehničkih zahtjeva, uz kompenzaciju skupljanja uspona i lokalne mjere hladnog željeza, ukupna brzina hlađenja odljevka je vrlo kritična. ]
2) Za razne automobilske nosače od nodularnog željeza, postupak izgubljene pjene nije preporučljiv. Svaki nedostatak odljevka unutar odljevka može uzrokovati lomove tijekom uporabe. Ako se dogodi 1% unutarnjih nedostataka ugljika, naknadno će se podnijeti zahtjevi i novčane kazne, zbog čega ćete izgubiti sve svoje prethodne napore i bankrotirati. Broj sitnih dijelova je velik, a 100% detekcija grešaka nije moguća.
Za automobilski nosač osovine za ravnotežu materijal je QT800-5, a postupak izgubljene pjene nije preporučljiv. Čak i ako odljevak nema nedostataka, grafit je grub zbog spore brzine hlađenja odljevka, a naknadna toplinska obrada je nemoćna.
3) Veličina aluminijske limenke je 30 mm debljine stijenke, 500 mm vanjskog promjera i 1000 mm visine. Spremnik za nuklearni otpad, nema nedostataka unutar odljevka. Japan je svojedobno tražio od Kine, poznate kao lijevačke sile, da ga napravi po cijeni 10 puta većoj od tržišne. Nakon što ga je nacionalna skupina autoriteta za glumce pregledala, zaključak je bio "ne mogu to učiniti".
[Cjelokupno taljenje i izlijevanje mora biti u vakuumskom okruženju kako bi se osigurala kvaliteta]
4) Velika domaća tvrtka za izgubljeni lijev pjene potrošila je mnogo novca na proizvodnju dijelova od nodularnog željeza uz izgubljenu pjenu. Zatražio je smjernice od nacionalne skupine autoriteta za glumce, ali nije uspio. Sada se promijenilo u proizvodnju glinenog pijeska i cijevi za statički tlak.
5) Matice za pričvršćivanje vrlo su jednostavne i ne zahtijevaju otpuštanje. U prošlosti ih je u svijetu mogao proizvoditi samo Japan. Neki se čine jednostavnima, ali zapravo su vrlo komplicirani.
6) Za sivi lijev, kućište motora, krevet, radni stol, kućište mjenjača, kućište kvačila i druge dijelove kutije, postupak izgubljene pjene je najbolji postupak.
7) Izgubljena pjena se najprije spali, a zatim izlije, kao i kalupljenje prazne ljuske, što unosi svjetlo u proizvodnju odljevaka od nehrđajućeg čelika i dupleksnog čelika s posebnim zahtjevima za sigurnosne dijelove, curenje, otpornost na visoki tlak itd.
Vrijeme objave: 8. srpnja 2024
