Raspodjela veličine čestica sirovog pijeska značajno utječe na kvalitetu odljevaka. Kada se koristi krupnije zrno, rastaljeni metal ima tendenciju prodiranja u jezgru zrna, što rezultira lošom površinom za lijevanje. Upotrebom finijeg pijeska može se dobiti bolja i glatkija površina odljevka, ali zahtijeva veću količinu veziva, a ujedno se smanjuje propusnost zraka jezgre, što može uzrokovati greške u odljevku. U općem postupku lijevanja pijeska, posebno kada se koristi silikatni pijesak, sirovi pijesak općenito je unutar sljedećeg raspona veličina:
Prosječna finoća 50–60 AFS (prosječna veličina čestica 220–250 μm): bolja kvaliteta površine i manja potrošnja veziva
Sadržaj finog praha (manje od 200 mesh) ≤2%: može smanjiti količinu veziva
Sadržaj blata (sadržaj čestica manji od 0,02 mm) ≤0,5%: može smanjiti količinu veziva
Raspodjela veličine čestica: 95% pijeska je koncentrirano na 4. ili 5. situ: lako se sabija i smanjuje nedostatke bubrenja
Zračna propusnost suhog pijeska: 100-150: smanjiti nedostatke pora
Keramički pijesak, zbog svog gotovo okruglog oblika čestica, izvrsne fluidnosti, visoke propusnosti zraka i karakteristika široke distribucije veličine čestica i miješanja s jednom mrežom u kombinaciji u proizvodnom procesu, u praksi lijevanja, uz slijedenje gore navedenih uobičajenih karakteristika, postoje vlastite jedinstvene gradacijske karakteristike koje ga čine slobodnim od segregacije i delaminacije tijekom transporta i transporta; ima dobru mokru čvrstoću u primjeni pijeska od zelene plijesni i smolnog pijeska koji se ne peče. Za proces lijevanja u pijesak uz korištenje veziva, upotreba distribucije više sita čini da manje čestice popunjavaju praznine između većih čestica i međusobno se umeću, povećavajući "spojni most" veziva, čime se poboljšava čvrstoća veze jezgre, itd. .To je učinkovit način.
Sumirajući primjenu keramičkog pijeska više od 20 godina, zahtjevi za veličinom čestica i distribucijom keramičkog pijeska koji se koristi u različitim procesima lijevanja ugrubo su navedeni kako slijedi:
● RCS (keramički pijesak obložen smolom)
Koriste se sve AFS vrijednosti od 50-70, 70-90 i 90-110, raspoređene u 4 ili 5 sita, a koncentracija je iznad 85%;
● Smolasti pijesak koji se ne peče
(Uključujući furan, alkalne fenole, PEP, Bonnie itd.): koriste se AFS 30-65, raspodjela 4 sita ili 5 sita, koncentracija je preko 80%;
● Proces Lost Foam/Lost Weight Foundry Process
10/20 mesh i 20/30 mesh se češće koriste, što može poboljšati propusnost zraka, osigurati stopu recikliranja keramičkog pijeska nakon izlijevanja i smanjiti potrošnju;
● Cold Box Sand Process
Češće se koristi AFS 40-60, raspoređen na 4 ili 5 sita, a koncentracija je iznad 85%;
● 3D ispis pijeskom
Podijeljena su 2 sita, do 3 sita, s koncentracijom većom od 90%, čime se osigurava jednolika debljina sloja pijeska. Prosječna finoća široko je raspoređena prema različitim namjenama
Vrijeme objave: 27. ožujka 2023
